И аз да се присъединя към собствениците на струг С11

[kameno karp]

Тя че опашката не е разпробита до края е ясно. Прореза е да падат стружките през него. Като работех като стругар,периодично излизаха едни шплки М14 по няколко стотин броя. И за да не се задънва плашкодърача ... Пък плашките не ги набивам,че да се налага да ги избивам.😉

[xpp1969]

Моите засега ще са в този вид, като ще трябва да се разпробият и да им навия резби за фиксиране.

Тази в средата е комбинирана, ето я завъртяна на другата страна:

Този материал се работи по-добре.Няма ги жиците, дето изскачаха онзи ден, а стружките излизат като пружинки от химикалка. Става доста гладко, макар и на клипа да не изглежда толкова добре: https://youtu.be/HdMhBSvtJu0

[venkabg]

Финишът не е лош. Ама пак го галиш със стружка 0.2мм. Стругът явно е в добро състояние. Моя няма да изкара такава повърхност, освен ако не е термообработена стомана.
Напредваш!

[ittso]

Хубаво ще навиваш резби, но на най-десния държач в какво ще хване тая резба, че и да издържи ХХХ завивания и развивания?
Представям си държача за голямата плашка с два диаметъра. Малък - който влиза в конусния държач и голям за плашката.

[xpp1969]

venkabg, благодаря за добрите думи, и на мене машината ми се вижда читава. А това го снимах, когато вече докарвах на размер и затова го стържа по малко, че преди тази, една я отъних и клопа в подвижния център. Това беше поправителен изпит, един вид.
ittso, на мене ми се струва, че през двете ще стане достатъчно здраво. Вътрешната втулка, по-скоро я стъргах за уплътнител. В центъра не вярвам да превърти, сравнително корав ми се струва. А и винаги има възможност да направя второ подсигуряване на тази специално, по-отзад, където и вътрешната втулка е по-дебела. Така и двете ще задържат плашката, а общо двете имат сантиметър, което ми изглежда достатъчно здраво. Ако пък се издъни, впоследствие както казваш, мога да остържа от по-дебелия материал и да я изместя отпред на центъра. Отзад ще я отъня, че да влиза в центъра и да има достатъчно дебелина за да се хване здраво. Всъщност, ти точно това си предложил.

[sek.1]

Там от където си я взел универсални машини е имало само в инструменталния цех. Вероятност разбита машина да има там е никаква . 6 машини които съм продал през годините от нашата ремонтна работилница всички бяха в абсолютно перфектно техническо състояние като 2 аз съм ги купил .

[sparkybg]

venkabg, благодаря за добрите думи, и на мене машината ми се вижда читава. А това го снимах, когато вече докарвах на размер и затова го стържа по малко, че преди тази, една я отъних и клопа в подвижния център. Това беше поправителен изпит, един вид.
ittso, на мене ми се струва, че през двете ще стане достатъчно здраво. Вътрешната втулка, по-скоро я стъргах за уплътнител. В центъра не вярвам да превърти, сравнително корав ми се струва. А и винаги има възможност да направя второ подсигуряване на тази специално, по-отзад, където и вътрешната втулка е по-дебела. Така и двете ще задържат плашката, а общо двете имат сантиметър, което ми изглежда достатъчно здраво. Ако пък се издъни, впоследствие както казваш, мога да остържа от по-дебелия материал и да я изместя отпред на центъра. Отзад ще я отъня, че да влиза в центъра и да има достатъчно дебелина за да се хване здраво. Всъщност, ти точно това си предложил.

ОСНОВНО правило: Не стържеш с променлива стружка! Стържеш с еднаква. Разделяш това, което трябва да махнеш, на колкото паса ще го минаваш. Например 4.5мм на 3 паса по милиметър и половина, и стържеш така. При есеки пас нанасяш корекция от някоя и друга десета, ако се налага. Така натоварването на машината при всеки пас е еднакво, отбиването е еднакво, и точността най-голяма. 2 десети стружка е НОНСЕНС, и се ползва когато си се издънил! Няма сменяема пластина, дето да работи в режим при такава стружка. Затова и имаш пружинки и жици.

Малка стружка се ползва на твърди материали или на такива, дето не правят пружинки, например месинг и някои видове алумимний - те се работят и на високи обороти. И при едните (твърдите) и при другите финиша се получава гладък, а точността добра, но не и при меки и мажещи се материали, като мека стомана, алуминий, мед и други такива. Тогава малката стружка ВИНАГИ значи кофти финиш и кофти точност. Финиша е поправим с полиране/шкурене, но това не прави подхода по-малко грешен.

Пластината има закръгляне на върха - с колкото по-малък диаметър, толкова повече пластината е за финишна обработка. Най-малкото закръгляне в общия случай е 0.4мм, и това ти е минимналната стружка, при която тая пластина работи в режинм. Това заедно със стъпката и оборотите. А като не е в режим, сместо да троши стружките, набира такива при режещие ръб и ги маже, освен че има и отбиване. При пластина, вкарана в режим, отбиването е нула - това значи че като минеш един пас, на връщане ножът не закача НИЩО.

[xpp1969]

Sparky, тези дни ще сложа един детайл и ще пробвам това, което казваш. Не че не ти вярвам, но да видя машината какви отклонения дава като лаботя слепешката с нониуса. Засега не ми остава много време и жуля до приблизителния размер и после пускам "вятър", че да си докарам размера. Знам че не е правилно, но не знам доколко мога да се доверя на нониусите, а засега ми се отваря доста работа и нямам време за разузнаване.
Благодаря за съвета, ще се опитам да работя така в бъдъще. Искам да попитам, ножа за рязане не ми лови големи диаметри. От тънките с държачи ли да взема, че да режа 80мм.? Защото сега довършвам с шлифовалката, което не е много професионално. Гледам, китайците и те продават едни ножки:
https://www.aliexpress.com/item/1005...21117356705%21
Мисля си за T45 от тези би трябвало да скълца ф 90, за по-голям размер едва ли ще ми трябва.
Вчера си "тръкнах" тези свредла:

Наследство са от баща ми, лека му пръст. Давали са му ги 80-те години, бяха с някакъв странен конус. Един вид морз, защото нямаха никакъв канал за захват.
Неизползвани бяха, а и неизползваеми в този си вид. Видирани са и перфоратор с някакъв такъв държач не съм дори виждал. Някакво древно Хилти, мисля че е.
Сега с обикновен патронник си стават за тухла. Доста гладичко се тръкнаха, явно са от по-корав материалец.

[venkabg]

Опашките на по-големите свредла са изработени от стомана 45. И са съединени чрез триене със работната част. Мястото(черният пръстен на връзката между опашката и работната част) се използва за отбелязване на размера. Само малките свредла са цели-HSS.

[stefsab]

По спомен - на външен вид такива свредла имаше в к-та на къртач Дауер - Латвийски. 22, 24, 32 мм с "техен си " захват.

[sparkybg]

...но не знам доколко мога да се доверя на нониусите...

Ако не можеш да се довериш на нониусите, машината ти е за ремонт, защото става само за правене на пирони.

От тънките с държачи ли да взема, че да режа 80мм.?

Ако често режеш такива неща, взима се ножовка. Не се шегувам. Разане на повече от 50-60мм диаметър не е шега работа.

Защото сега довършвам с шлифовалката

Такова нещо няма място в радиус от 5 метра около машината.

[pgv64]

За рязане на по-големи диаметри си има по специални ножове . Този най в ляво може да среже ф до 120 мм, но рядко се налага да се реже детайл с подаване в дълбочина повече от 40 мм / това е ф 80 на плътен , а иначе дебелостенни тръбни детайли с голям диаметър само с леко разкарване на ножа иначе има опасност от счупване , въпреки че ножовете са заточени с обратен трапец . Рязане на детайли с глеми диаметри се налага обикновено когато има изисвкане детайла да се изработи на една установка и да се отреже после ,без смяна на установката, за да се спазят изисквания за перпендикулярност и успоредност на равнините! :

[xpp1969]

Ами с шлифовалката дорязвам, като покривам струга с един брезент от палатка, по-точно паралелите. И това само веднъж, за да не разместя детайла. А иначе другите пъти го свалям и режа пред бараката, с насочени искри и прах към двора.Хем да не запаля нещо вътре, хем да не внасям шмиргелов прах. А с ножовката може ли да се реже като се върти универсала на по-нисички обороти и натисна с ножовката или се кляца на ръка? Защото на ръка да отрежеш ф 30 и дори нагоре, защото ножа не може да дореже, си е бая уморително. .
pgv64, какво мислиш за ножа от линка, който съм качил? Защото малко ми мяза на твоя от снимката със държача, третия от ляво на дясно. Ще върши ли работа?

[pgv64]

Става ,ножчето , но трябва при по големи диаметри задължително с разкарване на канала , за да не заклини! Лично аз предпочитам за рязане ножове с запоени пластини или правени кобалтови!Тия с сменяемите пластини , някак нежни ми идат!

[sparkybg]

Имах предвид че се взима автоматична ножовка и си режеш матриала предварително така че да не ти са налага да го режеш с нож.

Някакъв вариант е бавни обороти и саблен трион с по-дълъг нож. И няма шмиргелов прах. До сега не ми се е налагало, обаче, макар че имам саблен трион. До към 100-150мм диаметър предполагам ще може без особени перипетии, ако преди това си изкарал каквото може с отрезния нож.

[xpp1969]

Че са нежни, спор няма. Аз и досега си разширявам по малко като режа, на всеки милиметър шавам по малко настрани. Досега не е имало индикация, че ще клини, но за всеки случай. Единствената отрезна пластина счупих в началото, когато ми мръдна детайла и така разбрах за износените челюсти.

[xpp1969]

Моята работа стана от копче, та цял балтон.Поръчах тези пластини:

Взех ги за същите, като на моя отрезен нож. Да, ама не - оказаха се за този на снимката. Тъй и тъй взех кутия, та реших да взема и нож за тях. Лепнаха му пластините като дупе на цукало, да ме прощават модераторите.

[sek.1]

Едната от функциите на болта .

[xpp1969]

И аз нарязах на чашката на центъра резба, но 6мм. засега, комплекта с плашки като гледам, е с малък външен диаметър и няма да има кой-знае какво усилие. Още не е дошъл, но другата седмица го чакам. При по-големите резби, смятам да си купя нож с пластини за резби и да се уча. Това над 18мм. То пък и кога ще ми се наложи такова нещо с моите хоби - изпълнения...вече и колата си не правя, а ходя в сервиз - за мой резил. Проходих по сервизите чак сега, цял живот, още от 18 годишен не съм стъпвал в сервиз освен за реглаж на предница и то не защото не съм работил и на стенд, ами защото нямам свой. Май напоследък повече с електроника и електротехника се разправям - от това кръста не ме боли. Е, от дълго седене на стола боли понякога.

[xpp1969]

Някой може ли да ми каже каква е резбата на регулиращата месингова втулка на горния винт на кръстатия супорт?

[xpp1969]

Сам си отговорих - 24 Х 1.5, не се стърпях и го разглобих.