WEILER lzd 220 - новата ми "играчка"

[stefsab]

Някой да има ключ за 100мм универсал, квадрат 6х6 мм, с който може да се раздели?
Естествено ще му помогна да преживее раздялата с овъзмездяване

[I.Stoyanov]

Направи си! Тъкмо ще постържеш малко

[дядо владо]

1/4 от гедоре е 6.3 на 6.3 пробвай......П.П. ама моите миници униврАсали ( ф80 и Ф 100) са с 9х9 да не си обрЪкал нещо 🙄

[stefsab]

Колегите загубиха оригиналния.
В момента съм с твърд върток 1/4 - пилнат до 6мм. , но е много къс и ми се дере кожата по кокалчетата от каналите на челюстите. Става, колкото да закърпиш положението.
"Хобито" ще го издялка, но квадрата ми е "мъката". Не ми се пили на шмиргел, че ще е крив.
Имам други приоритети и Немеца не се вреди през септември.

[stefsab]

Малко движение по темата:

През годината имах много странични ангажименти и стягането на стругчето остана на заден план. Междувременно организирах външни изпълнители.

- Паралелите ги шлайфаха "до здраво" в фирма за производство на металорежещи машини, на шлайфхобел. - 0.19 мм
- съответните канали на супорта - фрезоване на CNC за да се "изправят" и съответните повърхности да имат нужната грапавост за последващо лепене на подложки. -0.85 , -0.95 мм за двете стени на трапеца.

"На око" - ще се подлага около 1.25 - 1.30 мм на супорта.
0.21мм на шпинделната кутия.
Голям плюс е, че имам к-т цанги за центроването на шпиндела.

Задното седло го оставям "за десерт"

В момента съм на етап мерене на текущото състояние. Оценка на новите размери и начините за тяхното компенсиране до нужните стойности.
Т.е. къде и колко трябва да се подлага, за да се получат основните размери.

Етапа на изчисления е проигран с очаквани стойности, възоснова на предполагаемото износване /частично измерено/. Сега трябва да го повторя с реалните размери ..

[stefsab]

Сдобих се с к-т луфтомерни пластини 180х12 мм. Ще ги ползвам за тестови подложки за "изправяне" и измерване положението на супорта. Т.е освен изчисленията, ще имам практически ориентир колко да се подлага. За финално залепване съм се спрял на материал Turcite за подложки.

[stefsab]

След малко зор пристигна материала за подлагане:



Остана да се сдобия и с лепилото.
Свързах се фирми в Бг, но имат само стара смола с изтекъл срок на годност - до 2018 - 2019 г.
Не смея да рискувам, защото Loctite, 3M и др. дават срок за съхранение (Shelf life) до 2 г. за този тип лепила.

Не намерих европейски фирми да предлагат в онлайн магазин нужното.

[stefsab]

За лепилото:
Двукомпонентно е - база и втвърдител.
Специално за целта в него има стъклени "перлички" за да се осигури мин. дебелина на лепилния слой.
След нанасянето му, двата детайла се притискат с нормирано усилие, за да се изравни дебелината на лепилния слой почти до диаметъра на "перличките".
Съставът му е такъв, че да има добра твърдост и еластичност, за да е "посредник" м/у линеното разширение на метала и на пластмасата.
Естествено е устойчиво на всички обичайни течности - масла, борьол, някои органични разтворители.

Корифеи пишат, че са лепили с разновидности на цианакрилатно лепило, но то има много малко отворено време.
Като начинаещ - действам по учебник

[stefsab]

Паралелите са подготвени за монтаж на шпинделната кутия.

Подложките са изрязани от мека медна ламарина с дебелина 0.2 мм.
За да не падат при сглобяването, са намазани откъм шпинделната кутия с Curil T2 - уплътнител за хлабини под 0.2 мм. При натиск остава лепилен слой около 0.05 мм. или по-малко.
Винтовете са М8 - съответно стегнати на 25Nm.

При измерване с индикаторен микрометър за съосност на шпиндела - отклонение под 0.01мм на 200 мм (Ф11 прът в цанга).

[stefsab]

Един въпрос към знаещите:
На стругчето ръкохватки, валове и др. са съединени и фиксирани с конусни щифтове. Водят се Щифт конусен по ISO 2339. Съотношението на конуса 1:50.
Съответно ми се наложи да избия част от тези щифтове.
В момента ползвам Щифт пружинен по DIN 1481 вместо конусните щифтове.
Отворите са около 2мм - 2.1 до 2.3 мм.

Въпросът ми е каква е разликата в механичните характеристики на двата типа фиксиране - с конусен и пружинен щифт?
Защо по "онова време" производителя е сложил конусни щифтове ?

Естествено външният вид на сглобката е по-добър, но дали е само това?

По отношение на сечението на щифтовете - конусния е с по-голямо напречно сечение от пружинния, но е от по-мек материал.
Пружинния щифт е с термообработка и е по-твърд.

[sek.1]

В повечето случаи конусните щифтове го играят като последен предпазен съединител който да се скъса една идея преди да се изрони зъбното колело или да се скъса вала .

[stefsab]

Вече и ремъци осигурих:



В различни документации четох, че когато последното предаване на движението към вала на шпиндела е ремъчно, не се получават "сенки" като от вал на шпиндела, директно зацепен със зъбни предавки ?

По отношение на опорите на вала - натягането на конусните лагери е малко, така че при работа 15 мин на празен ход и 1200 оборота темп. на лагерите да се повиши с около 8-12 градуса според книжката.

Оригиналния фланец е за 120 мм универсал. Челюстите са му износени.
Съответно мисля да направя нови фланци - за 125мм универсал и за 100 мм универсал.

И пореден въпрос - фланец за универсала от какъв материал да направя ?

[stefsab]

Обърнах "масата" на стругчето за сваляне на повърхностна ръжда и подготовка за боядисване.
Двама души с зор я "претъкулихме" - предполагам е около 90-100 кг.

Много приятно съм изненадан, че самата маса е от 5 мм щанцована ламарина.
Двете "колони" за шкафове е от 4 мм огъната ламарина.

В долния край двете колони са запънати с тръба около 3/4 , но с 5 мм стена.
Практически масата няма шанс да се усуче и да го предаде на стругчето отгоре.

Дясната част от "тавата", върху дясната колона, е подсилена значително и има винтове за настройка и нулиране на посукването на основата на стругчето.
Там основното захващане е с болт М10 и полусферични шайби.

[stefsab]

Някой колега да има шепинг под ръка?
Става въпрос за изработка на канали с дължина 160-200 мм в стомана.


Естествено възмездно!