Made in Bulgaria

[sek.1]

От: Made in Bulgaria

Руско/украинската неръждавейка е магнитна има доста манган в нея . Кошмарна е за работа имаше една партида която се пукаше при огъване на абкант тогава решихме да я заваряваме с ВИГ там нещата се влошиха още повече като истине се пукаше от двете страни на шева .

[sparkybg]

От: Made in Bulgaria

Освен въпросната газова смес, Кольо спомена и пале с тел, докарано от там, дето искали да се работи с тая смес. Дали и това не дава свойта дан?

[Vlado_Ts]

От: Made in Bulgaria

Освен въпросната газова смес, Кольо спомена и пале с тел, докарано от там, дето искали да се работи с тая смес. Дали и това не дава свойта дан?

Телът ( респективно метала при обмазаните електроди) се подбира така че да е "равен" на химичния състав на стоманата . Т.е. да съдържа равно или в няколко процента по-високо съдържание на легиращи елементи , отчитайки изгарянето им по време на заваряване . При подбора на допълнителния материал се имат предвид и още някои характеристики в зависимост от склонността на стоманата към пукнатинообразуване . Това обаче много слабо влияе на "гладкостта " на шева . За последното основна роля играе заваръчния режим , както и защитния газ , респ. обмазката на електродите .

[Vlado_Ts]

От: Made in Bulgaria

Руско/украинската неръждавейка е магнитна има доста манган в нея ....

А де , а де и ти сега ! Подобно свободно боравене с терминологията не подхожда на машинен инженер .

Искаш ли да ти покажа една руско/украинска неръждавейка дето не я лови магнит ?

... а вашата неръждавейка се е пукала , щото не сте имали технолог по заваряване . Или пък ако сте имали , значи е бил протеже на директора , без хабер за заваряване.

[sparkybg]

От: Made in Bulgaria

Телът ( респективно метала при обмазаните електроди) се подбира така че да е "равен" на химичния състав на стоманата . Т.е. да съдържа равно или в няколко процента по-високо съдържание на легиращи елементи , отчитайки изгарянето им по време на заваряване . При подбора на допълнителния материал се имат предвид и още някои характеристики в зависимост от склонността на стоманата към пукнатинообразуване . Това обаче много слабо влияе на "гладкостта " на шева . За последното основна роля играе заваръчния режим , както и защитния газ , респ. обмазката на електродите .

Имах в предвид точно качеството на шева, а не външния вид. Поне според това, което съм гледал за ESAB-ските телове, дават какъв им е крайния състав при различни газови смеси. Това поне на 5-6 вида, които съм разглеждал подробно. Едно от нещата, дето помня, е че с намаляването на въглеродния двуокис в сместа, намалява и въглеродното съдържание в шева.

Ще опитам да изровя документацията и ще я постна тук, ако намеря време.

[Vlado_Ts]

От: Made in Bulgaria

..... Едно от нещата, дето помня, е че с намаляването на въглеродния двуокис в сместа, намалява и въглеродното съдържание в шева.

По дефолт в заваряването въглерода , (респ. карбидите ) е вреден . При всяка технология целта на занятието е в заваръчната вана , като металургичен процес , да се осигурява минимално въглеродно съдържание . А при защита от СО2 протича активно заимодействие на газа с течния метал , затова и со-то се нарича активен газ . При заваряване на черни стомани проблеми няма отдавна . При неръждясващите стомани обаче протичат процеси , описани по-горе . Затова се използват инертни газове . А малкото наличие на СО2 в тези смеси и ролята му мисля , че Асен вече ги спомена някъде .

ПС. И както споменах , химичния състав на тела се подбира според марката на стоманата , а не според защитния газ . Единствено поради фаста , че част от легиращите елементи изгарят в процеса на заваряване , телът се подбира така че да е с процент - два ( в общия случай ) по-високо съдържание на легиращи елементи .

[sparkybg]

От: Made in Bulgaria

Ето. За ОК sristorod 12.50, примерно. Вярно, заблудил съм се точно за въглерода. Другото се мени повече.

Typical Properties

Shielding Gas
90% Ar/10% CO2
Yield Strength 66 ksi
Tensile Strength 82 ksi
Elongation in 2" 27 %
Reduction of Area 56 %
CVN (@-20°F) 82

75% Ar/25% CO2
Yield Strength 66 ksi
Tensile Strength 82 ksi
Elongation in 2" 28 %
Reduction of Area 61 %
CVN (@-20°F) 44

100% CO2
Yield Strength 65 ksi
Tensile Strength 78 ksi
Elongation in 2" 25 %
Reduction of Area 70 %
CVN (@-20°F) 27

Typical Undiluted Weld Metal Analysis

90% Ar/10% CO2
C 0.08 %
Mn 1.22 %
Si 0.730 %
P 0.013 %
S 0.012 %
Cu 0.01 %

75% Ar/25% CO2
C 0.08 %
Mn 1.19 %
Si 0.68 %
P 0.012 %
S 0.012 %
Cu 0.02 %

100% CO2
C 0.07 %
Mn 1.00 %
Si 0.56 %
P 0.012 %
S 0.011 %
Cu 0.01 %

[Vlado_Ts]

От: Made in Bulgaria

[QUOTE=sparkybg;1572316].....Ето. За ОК sristorod 12.50, примерно. Вярно, заблудил съм се точно за въглерода. Другото се мени повече.

...../QUOTE]

Съвсем резонно и в тон с това , което споменах по-горе

В конкретния случай става въпрос за типичен тел за заваряване на нисковъглеродна стомана . От анализа е видно , че най много манган се губи при заваряване със 100% СО2 . Затова е подбран и тел със съдържание на манган около 2% , плюс силиций до 1%. По този начин се гарантира равноякост на шева и околошевната зона с тази на основния метал .
Българо-съветския аналог на този тел по ГОСТ е Св - 09Г2С.

Между другото сярата и фосфора са от най-вредните примеси ( макар да им казват т.нар вечни спътници) . Затова ги държат и в границите на допустимото ( стотни от процента) .

[aig]

От: Made in Bulgaria

[/QUOTE] В конкретния случай става въпрос за типичен тел за заваряване на нисковъглеродна стомана . От анализа е видно , че най много манган се губи при заваряване със 100% СО2 . Затова е подбран и тел със съдържание на манган около 2% , плюс силиций до 1%. По този начин се гарантира равноякост на шева и околошевната зона с тази на основния метал .
Българо-съветския аналог на този тел по ГОСТ е Св - 09Г2С.

Между другото сярата и фосфора са от най-вредните примеси ( макар да им казват т.нар вечни спътници) . Затова ги държат и в границите на допустимото ( стотни от процента) .[/QUOTE]

Нещата са следните:
Това което се споменава като хим анализ е на типичния наварен метал, а не на заваръчния тел. При изпитание на наварен метал се навраяват слой след слой, така че да няма влияние на основния метал и примесите от него. Тогава се вади епруветка за изследване.
Мангана и силиция в тела са доста в повече в сравнение с нормалните стомани. Изгаряйки (влизайки в редукционните процеси) мангана и силиция изплуват като корички шлака при заваряване с СО2. (Тогава се виждат най-ясно). Преди да се прави следващ слой е редно да се изшмиргелят тези корички.

[sek.1]

От: Made in Bulgaria

А де , а де и ти сега ! Подобно свободно боравене с терминологията не подхожда на машинен инженер .

Искаш ли да ти покажа една руско/украинска неръждавейка дето не я лови магнит ?

... а вашата неръждавейка се е пукала , щото не сте имали технолог по заваряване . Или пък ако сте имали , значи е бил протеже на директора , без хабер за заваряване.

Технология можеш да правиш ако имаш точния химичен състав на стоманата . При нас в 90% от случаите клиента си кара матеряла и работим с къквото ни докара . В случая беше някъква мандраджийска история едни П образни улеи по които трябва да тече нещо преди 5 - 6 години и клиента се беше натоварил с голямо количество такава неръждавейка . Като я огъвахме на абканта до към 45 градуса вървеше добре но нагоре направо се пукаше. Клиента реши да си я заварява и си прати неговия заварчик с негов апарат и стана голям купон докъто стигнеше средата на листа в края вече се пукаше . Накрая пак му намерих решение променихме формата от П образни на обли и му ги завъртяхме на рунда а как си ги е заварявал на място нямам идея. Магнитната неръждавейка и братята не я искат в двора имаше едно парче към 200 кила и след поредното им посещение бяха отнесли разни по малки парчета желязо а това го бяха оставили . Доста време се чудихме защо накрая на мене ми светна и взех магнита . В пунктовете магнитната я плащат като обикновенно желязо и явно са решили че парчето е много тежко и не си струва хамалогията да го прехвърлят през 2 метра ограда аз пък реших повече да не им испитвам търпението и го прибрах .

[Vlado_Ts]

От: Made in Bulgaria

.....
Нещата са следните:
Това което се споменава като хим анализ е на типичния наварен метал, а не на заваръчния тел......

Естествено , че на наварения метал Нали за това говорим - в процеса на заваряване част от легиращите елементи изгарят . Затова и процентно се залага по-голямо количество легиращи елементи в тела .

И тук идва въпроса : Колко повече ?

.....Мангана и силиция в тела са доста в повече в сравнение с нормалните стомани.....

Например : Ако заваряваш една стомана Вст3сп , какъв тел ще избереш ? По-точно - с колко процента манган ?

[Vlado_Ts]

От: Made in Bulgaria

.....Технология можеш да правиш ако имаш точния химичен състав на стоманата . При нас в 90% от случаите клиента си кара матеряла и работим с къквото ни докара . .....

... и следователно - работите без технология ? На сляпо ?

Един уважаващ себе си мениджър /работодател , същевременно технически грамотен и от когото зависи както собствения , така и хляба на работниците му , никога не би допуснал да се работи по този начин . А и не би оцелял дълго в бизнеса
Изключваме прането на пари и подобни причини .

С други думи : това че клиента ви носи боклуци , не ви освобождава от зъдължението да познавате химичния състав на стоманите . Щото риска е голям .

Впрочем , "боклуци" е грешно . Стоманата може да си е добра , но за други цели .

Нека да не забравяме следното : Всяка стомана със съдържание на хром над 13 процента е "неръждавейка" . И в широкия спектър от неръждясващи стомани , само един тесен кръг от аустенито-феритни стомани е немагнитен . И точно тези стомани са най-благодатни от гледна точка на заваряемост , защото не образуват закалъчни структури . При тях единствената опасност е откъм горещи пукнатини , но там проблема се решава технологично чрез използване на подходящ допълнителен тел ( обикновено със съдържание на титан и молибден ) и използване на ниска линейна енергия .

Тези въпросните ( дето се пукат ) също се заваряват , но с допълнителна термообработка в процеса на заваряване . Имал съм и такива случаи.

И последно : циганите изкупуват "магнитна" неръждавейка на цената на черно желязо само от хора , които могат да прецакат . Аз месечно предавам по 200-300 кила подобна като скрап от производството ми , магнита си я лови , а цената и в момента е над 3 кинта .

[aig]

От: Made in Bulgaria

Например : Ако заваряваш една стомана Вст3сп , какъв тел ще избереш ? По-точно - с колко процента манган ?

За такъв тип стомана нямаш много избор. Избора ти е нормален стандартен тел от типа на SG2 , G3 Si, СВ 08 Г2С и всички други от този стандартвн ред.
Нормално мангана ти е над 2% в тела, докато в стоманата е по-малко.

[Roninn]

От: Made in Bulgaria

Ето две снимки как заваряваме с колегите в Украйна,аз още съм в Киев но качвам две снимки !




Апарата е Руско май или Украинско производство ама ще излезе че е Италианско ,макс ток 140 А ПВ на 100% 135 А
Фирмата е аналогична на Глав Булгар строй но за Украйна ,ние сме подизпълнител !

п.п Ръкохватката е Български патент....винкел и арматура !Така си бачкат в Украйна,търсих такъв модел с това ПВ но на страницата им дават 40% на 140А.....а на този пишеше на стикер с ТТ данните 100% на 135 А

[REGULATOR]

От: Made in Bulgaria

Айде и аз в кюпа! Днес го поръчах-ВИКИ 200А,с малка ролка! Да се надявам че няма да се изложи.

п.п Между другото,хората от фирмата(една мацка със страхоооотен глас) са много любезни и отзивчиви.Поеха и транспорта до София!