Tweet
Привет!
Струговете ц5 и ц6 фабрично нямат нониуси на надлъжното движение, което лично мен от години ми е страшно досадно, неприятно и неудобно. Проблема до сега го решавах отчасти с една скала от ролетка и телче закачено за масата. Въпреки това истинския нониус е много по-удобен за наблюдение, прецизен и подходящ за засичане на точно определени размери.
Така тези дни се наканих седнах 2-3 дена и разчертах нониус за тези стругове.Самото принтиране отне 2-3 дни и вече седмица го ползвам и тествам на едната 5тица, в момента принтирам и за ц6 (понеже кутията е същата).
Важното тук в случая е 28те мм. ход, които прави масата на един пълен оборот на врътката за надлъжния ход! Това е много важно да са 28мм. иначе предавателното съотношение на 3Д нониуса няма да съвпадне и да е точен!
Главните скали се равняват на 1см. а между малките чертички е 1мм.
На гривната има два реда от цифри, като първия почва от 0-5 а втория от 6-11. Тоест може да се измери до 6см. ход на един оборот на нониуса и 12см. ход при две завъртания на нониуса.
Заводските нониуси на повечето стругове са от 10-12см. на един оборот на нониусите им, НО там движението се взима от валче, което специално излиза за целта а вътре в супуртите предавателното съотношение е предвидено за целта.
При ц5-6 струговете обаче за такова нещо не е мислено въобще и няма такова валче, което да излиза навън и да се ползва. Така се наложи да се хвана директно за вала на главната врътка. От тук се появиха куп проблеми с малките размери и габаритите на масите и пространството в което трябва да се вместя, предавателносто съотношение и размерите на зъбните колела, модулите и т.н. Не позволява стане достатъчно здраво и компактно за да събера 12см. да са на един оборот на нониуса и едвам едвам се събрах на 6см. на оборот на нониуса.
Функционалността, масивността се получиха доста добре. Остава да го изтествам 2-3 месеца в реални усповия за да видя, как ще е ситуацията с горещите стружки, но каквато и да е пак е по-добре от преди и най-важното е че се 3Д принтира и не ви губи време, и нерви. Ако това се изработва от метал и предвид шантавата геометрия на някои от елементите ще е купчина пари и неоправдано.
Ще кача файловете за принтиране след като минат тези няколко седмици за да видя дали нещо се налага да пипна тук там, но едва ли.
Съотношението е сметната много точно и няма грешка която да се трупа, абсолютно точен е без значение какво е изминатото разстояние, цепи стотната, макар скалата да е ||=1мм. между малките чертички.
Струговете ц5 и ц6 фабрично нямат нониуси на надлъжното движение, което лично мен от години ми е страшно досадно, неприятно и неудобно. Проблема до сега го решавах отчасти с една скала от ролетка и телче закачено за масата. Въпреки това истинския нониус е много по-удобен за наблюдение, прецизен и подходящ за засичане на точно определени размери.
Така тези дни се наканих седнах 2-3 дена и разчертах нониус за тези стругове.Самото принтиране отне 2-3 дни и вече седмица го ползвам и тествам на едната 5тица, в момента принтирам и за ц6 (понеже кутията е същата).
Важното тук в случая е 28те мм. ход, които прави масата на един пълен оборот на врътката за надлъжния ход! Това е много важно да са 28мм. иначе предавателното съотношение на 3Д нониуса няма да съвпадне и да е точен!
Главните скали се равняват на 1см. а между малките чертички е 1мм.
На гривната има два реда от цифри, като първия почва от 0-5 а втория от 6-11. Тоест може да се измери до 6см. ход на един оборот на нониуса и 12см. ход при две завъртания на нониуса.
Заводските нониуси на повечето стругове са от 10-12см. на един оборот на нониусите им, НО там движението се взима от валче, което специално излиза за целта а вътре в супуртите предавателното съотношение е предвидено за целта.
При ц5-6 струговете обаче за такова нещо не е мислено въобще и няма такова валче, което да излиза навън и да се ползва. Така се наложи да се хвана директно за вала на главната врътка. От тук се появиха куп проблеми с малките размери и габаритите на масите и пространството в което трябва да се вместя, предавателносто съотношение и размерите на зъбните колела, модулите и т.н. Не позволява стане достатъчно здраво и компактно за да събера 12см. да са на един оборот на нониуса и едвам едвам се събрах на 6см. на оборот на нониуса.
Функционалността, масивността се получиха доста добре. Остава да го изтествам 2-3 месеца в реални усповия за да видя, как ще е ситуацията с горещите стружки, но каквато и да е пак е по-добре от преди и най-важното е че се 3Д принтира и не ви губи време, и нерви. Ако това се изработва от метал и предвид шантавата геометрия на някои от елементите ще е купчина пари и неоправдано.
Ще кача файловете за принтиране след като минат тези няколко седмици за да видя дали нещо се налага да пипна тук там, но едва ли.
Съотношението е сметната много точно и няма грешка която да се трупа, абсолютно точен е без значение какво е изминатото разстояние, цепи стотната, макар скалата да е ||=1мм. между малките чертички.
Прикачени файлове
. От метал се прави също толкова лесно, дори на универсална фреза с читав делителен апарат. Пък на CNC рутерче още повече.
Още повече, че не е само зъбната част а назад има и плъзгащи се повърхности за да работи гладко и спокойно, една цяла част е, понеже на 3Д принтера му е все тая от формите в повечето случаи. Ако се прави от метал ще се наложи тази част да се раздели на двата компонента и после да се съчлени на едно отново. Аз заради това се и отказах да го правя метален. Много играчка става 
Коментар