Колеги, имах възможност да наблюдавам използването на този метод за електрохимично напластяване на покрития и реших да го споделя с вас.
1. Какво получаваме : Покритие с увеличена твърдост и плътност, много добра износоустойчивост, много добра антикорозионна устойчивост, ниско електро- контактно съпротивление, антикавитационни и добри фрикционни своиства,
2. Какво представлява оборудването – стабилизиран токоизточник - 15- 50 А/ 20-50 V, ръкохватка със сменяем графитен накрайник с различни форми, кече от памучен плат, което се слага върху графитния електрод, разтвори на различни метали, който се нанасят върху обработвания детайл, помпа.
3.Технология на работа – графитният електрод е анода, а катода е обработваният детайл. Единият вариант е да се движи(върти) самият детайл, другият вариант е да се движи ръкохватката. Кечето се мокри от циркулационната помпа с разтвора на съответния метал и се получава метално покритие – колкото по дълго, толкова по дебел слой.
4. Какви метали може да се напластяват върху детайла- хром, никел, кобалт, кадмии, цинк, мед, злато, сребро и т.н – доста голямо разнообразие , в зависимост от желания резултат
5.Къде се използва – от аерокосмическата индустрия до домашната работилница
6, Колко струва – ето тук вече ми се струва , че производителите на такова оборудване цакат яко – един токоизточник 60 А/ 20 V е няколко хиляди ЕВРО – а за мен това си е един обикновен стабилизиран инверторен (не е задължително даже) захранващ блок. Иначе разтворите на металите (активаторите) са от порядъка на 30 – 70 евро/литър
7. Предимства - няма нагряване, разнообразие от метали, които могат да бъдат напластявани, оборудването може да се направи в любителски условия, обработвания детайл може да не се демонтира
Като цяло за мен този метод за работа е страхотен – рециклират се и дори се подобряват характеристиките на скъпоструващи детайли, може да се използва и за анодиране на алуминий, за полиране, а и оборудването е лесно преносимо.Тук съм го описал съвсем елементарно - за тези които се интересуват има доста инфо за "Brush Plating" или "Selective Plating". Дали има някой ентусиаст , който би искал да пробваме да направим едно такова устройство?
1. Какво получаваме : Покритие с увеличена твърдост и плътност, много добра износоустойчивост, много добра антикорозионна устойчивост, ниско електро- контактно съпротивление, антикавитационни и добри фрикционни своиства,
2. Какво представлява оборудването – стабилизиран токоизточник - 15- 50 А/ 20-50 V, ръкохватка със сменяем графитен накрайник с различни форми, кече от памучен плат, което се слага върху графитния електрод, разтвори на различни метали, който се нанасят върху обработвания детайл, помпа.
3.Технология на работа – графитният електрод е анода, а катода е обработваният детайл. Единият вариант е да се движи(върти) самият детайл, другият вариант е да се движи ръкохватката. Кечето се мокри от циркулационната помпа с разтвора на съответния метал и се получава метално покритие – колкото по дълго, толкова по дебел слой.
4. Какви метали може да се напластяват върху детайла- хром, никел, кобалт, кадмии, цинк, мед, злато, сребро и т.н – доста голямо разнообразие , в зависимост от желания резултат
5.Къде се използва – от аерокосмическата индустрия до домашната работилница
6, Колко струва – ето тук вече ми се струва , че производителите на такова оборудване цакат яко – един токоизточник 60 А/ 20 V е няколко хиляди ЕВРО – а за мен това си е един обикновен стабилизиран инверторен (не е задължително даже) захранващ блок. Иначе разтворите на металите (активаторите) са от порядъка на 30 – 70 евро/литър
7. Предимства - няма нагряване, разнообразие от метали, които могат да бъдат напластявани, оборудването може да се направи в любителски условия, обработвания детайл може да не се демонтира
Като цяло за мен този метод за работа е страхотен – рециклират се и дори се подобряват характеристиките на скъпоструващи детайли, може да се използва и за анодиране на алуминий, за полиране, а и оборудването е лесно преносимо.Тук съм го описал съвсем елементарно - за тези които се интересуват има доста инфо за "Brush Plating" или "Selective Plating". Дали има някой ентусиаст , който би искал да пробваме да направим едно такова устройство?
Коментар